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电铸标牌的生产工艺过程为：晒版一电镀一剥离一上胶

1. 晒版：电铸母版采用镀后易剥离的不锈钢板，经除油洗净后，印上光致成像耐电镀感光胶，晒版显影后，进行后曝光处理以增加感光胶的耐镀性。

2. 电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，深圳电铸，放入快速电铸镍槽内进行电铸。电铸的时间与电流大小视被铸物件面积及厚度而定。

3. 剥离：将铸好的不锈钢板洗净干燥，然后用转移膜将电镀后的文字与图案完整地剥离下来。

4. 上胶：有两种方法：一是用网印法，将不干胶网印到电铸文字及图案的背面，待干燥后即可使用； 二是将不干胶先印到转移纸上，干燥后将转移膜上的电铸文字及图案贴到胶膜上，压紧后将不干胶膜转移到电铸文字及图案的背面。

碎裂碎裂失效 在压射力的作用下，模具会在薄弱处萌生裂纹，尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光，或是成型的清角处均会先出现细微裂纹，电铸logo，当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，电铸技术，即容易断裂。而脆性断裂时裂纹的扩展很快，这对模具的碎裂失效是很危险的因素。为此，一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等必须打磨光，即使它在浇注系统部位，也必须打光。另外要求所使用的模具材料的强度高、塑性好、冲击韧性和断裂韧性均好。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。压铸法也有下列缺点：· (1)压铸合金受限制仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。· (2)设备费用昂贵压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。
电铸技术-深圳电铸-和亚模具由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司（www.songxiaolin.com）是从事“根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：罗元和。